additif alimentaire
L'équipement de séchage par atomisation de la série QZR est entièrement fermé. Tous les composants sont en acier inoxydable 304 ou 316L et sont équipés d'un dispositif de purification en trois étapes. L'air filtré atteint le niveau requis de 100 000. Le cylindre est équipé d'un dispositif de paroi froide pour réduire la température des parois et sécher. La tour est équipée d'un dispositif de balayage par aérographe. Ainsi, la poudre d'extrait de médecine chinoise séchée par la machine ne provoque ni cokéfaction ni métamorphose, ce qui augmente considérablement le taux de collecte de poudre et évite les phénomènes de mélange de médicaments et de collage des parois.
Le dispositif de pulvérisation centrifuge à grande vitesse pour additifs alimentaires applique la technologie de séchage par atomisation centrifuge à des matériaux spécifiques. Il utilise également des atomiseurs centrifuges à grande vitesse pour disperser les matériaux en brouillard, les mettre en contact avec l'air chaud et les sécher instantanément pour former des produits pulvérulents. La différence entre le dispositif de pulvérisation centrifuge à grande vitesse pour extraits de médecine traditionnelle chinoise et le dispositif de séchage par atomisation centrifuge à grande vitesse ordinaire réside dans la filtration de l'air en trois étapes à haut rendement et la solidification instantanée et rapide des matériaux séchés. Le chauffage répété empêche l'échauffement, la volatilisation et la décomposition des composants actifs du matériau, et permet des technologies clés telles que le nettoyage des conduites de tour.
Pour un nettoyage plus efficace des équipements de production d'additifs alimentaires, un système de nettoyage CIP entièrement automatique est disponible. Des têtes de nettoyage rétractables automatiques sont installées à différents endroits de l'équipement de séchage pour un nettoyage en ligne sans démontage de la tuyauterie. L'eau de nettoyage est également recyclable, ce qui est plus économe en énergie et plus efficace, efficace et plus respectueux de l'environnement. Le système de contrôle, un système intelligent DCS, permet un nettoyage en un clic. Le système de nettoyage automatique CIP garantit l'absence de zones mortes dans la tour de séchage par atomisation et des résultats de nettoyage conformes à la nouvelle norme GMP et vérifiables. Matières sèches : xylooligosaccharides, arômes, épices, etc.
1. Température d'entrée : 160-180 ℃
2. Température de sortie : 80-90 ℃
3. Sortie : 5 kg à 500 kg
4. Méthode de chauffage : vapeur saturée 6 kg/cm2 + chauffage électrique ou four à combustion indirecte au gaz naturel
5. Teneur en humidité résiduelle du produit : 4-7 %
6. Méthode de pulvérisation : séchage centrifuge à co-courant à grande vitesse ou atomiseur centrifuge à grande vitesse
7 Méthode de récupération du produit : Séparateur cyclonique de premier niveau, cyclone à haute efficacité de deuxième niveau, dépoussiérage par pulvérisation de troisième niveau, le produit est déshumidifié de manière concentrée et envoyé dans la salle blanche pour refroidissement.
Pour un nettoyage plus efficace des équipements de production d'additifs alimentaires, un système de nettoyage CIP entièrement automatique est disponible. Des têtes de nettoyage rétractables automatiques sont installées à différents endroits de l'équipement de séchage pour un nettoyage en ligne sans démontage de la tuyauterie. L'eau de nettoyage est également recyclable, ce qui est plus économe en énergie et plus efficace, efficace et plus respectueux de l'environnement. Le système de contrôle, un système intelligent DCS, permet un nettoyage en un clic. Le système de nettoyage automatique CIP garantit l'absence de zones mortes dans la tour de séchage par atomisation et des résultats de nettoyage conformes à la nouvelle norme GMP et vérifiables. Matières sèches : xylooligosaccharides, arômes, épices, etc.
1. Température d'entrée : 160-180 ℃
2. Température de sortie : 80-90 ℃
3. Sortie : 5 kg à 500 kg
4. Méthode de chauffage : vapeur saturée 6 kg/cm2 + chauffage électrique ou four à combustion indirecte au gaz naturel
5. Teneur en humidité résiduelle du produit : 4-7 %
6. Méthode de pulvérisation : séchage centrifuge à co-courant à grande vitesse ou atomiseur centrifuge à grande vitesse
7 Méthode de récupération du produit : Séparateur cyclonique de premier niveau, cyclone à haute efficacité de deuxième niveau, dépoussiérage par pulvérisation de troisième niveau, le produit est déshumidifié de manière concentrée et envoyé dans la salle blanche pour refroidissement.
| Matériaux secs | Xylooligosaccharides, arômes, épices, etc. |
| 1. Température d'entrée d'air | 160-180°C |
| 2. Température de sortie d'air | 80-90°C |
| 3. Sortie de poudre séchée | 5 kg—500 kg |
| 4. Méthode de chauffage | 6 kg/cm2 vapeur saturée + chauffage électrique ou four à combustion indirecte au gaz naturel |
| 5. Teneur en humidité résiduelle du produit | 4 à 7 % |
| 6. Méthode de pulvérisation | Séchage centrifuge à co-courant à grande vitesse ou atomiseur centrifuge à grande vitesse |
| 7. Méthode de réception du produit | Séparateur cyclonique de première étape, deuxième étape à haute efficacitéCyclone, dépoussiérage par pulvérisation de troisième étape, le produit est déshumidifié de manière concentrée et envoyé dans la salle blanche pour refroidissement. |
1. Tous les matériaux en contact avec l'équipement sont constitués de plaques d'acier inoxydable 304 ou 316L et la paroi intérieure de la tour de séchage est polie miroir.
2. L'atomiseur est équipé d'une entrée d'air secondaire.
3. L'équipement est équipé d'un système de purification d'air.
4. Cet équipement répond aux exigences GMP.
5. Le canal principal adopte une connexion rapide en acier inoxydable 304.
6. L'équipement est équipé d'une chemise refroidie par air conique et d'un système de vibration à marteau pneumatique.
7. L'équipement est équipé d'un système de refroidissement par air de déshumidification à poudre sèche.
