Traitement des eaux usées de biofermentation par séchage par atomisation
Une production propre, zéro rejet d'eaux usées industrielles et un environnement écologiquement sain ont toujours été des objectifs poursuivis. Cependant, dans la production industrielle actuelle, ces objectifs sont difficiles à atteindre, notamment pour les eaux usées à forte concentration, qui nécessitent une dilution, une filtration, une neutralisation et une oxydation, ainsi que des traitements biochimiques pour les transformer en eaux de deuxième et troisième catégories. Les méthodes traditionnelles de traitement des eaux usées augmentent les coûts d'exploitation des entreprises, les empêchant de garantir un traitement responsable des eaux usées industrielles. Cependant, les équipements de séchage par atomisation de notre entreprise peuvent résoudre ce problème.
Les eaux usées sont également une ressource. L'industrie biochimique, l'industrie chimique du sel inorganique, l'industrie alimentaire, la transformation de la viande, l'industrie du papier, l'alcool et d'autres eaux usées industrielles contenant de la cellulose, du sucre, des protéines, de l'acide azoté, du sel inorganique et d'autres ressources utiles, jeter est nocif, sortir est un trésor, le traitement des eaux usées pour extraire des ressources utiles, les eaux usées par évaporation en eau condensée à la vapeur, ne sont pas des eaux usées, pour parvenir à une production propre et à un environnement vraiment magnifique.
Certaines substances utiles, telles que les protéines, présentes dans les eaux usées peuvent être converties en condensat de vapeur par une ou plusieurs étapes de séparation et de séchage par atomisation. Ces substances utiles peuvent ensuite être transformées en additifs alimentaires, tels que la viande. L'eau de sang et l'eau de lavage de la viande de l'usine de transformation combinée étaient auparavant rejetées comme eaux usées, ce qui polluait l'environnement et gaspillait des ressources. Des pays étrangers ont utilisé ce procédé pour récupérer toutes les protéines sanguines et les vendre à des usines d'alimentation animale. L'usine combinée a réalisé des bénéfices économiques, faisant d'une pierre deux coups. Dans l'industrie de l'amidon, notamment pour le maïs, le blé et les pommes de terre, les eaux de lavage et de trempage contiennent de l'amidon, des protéines, de l'acide lactique, etc. De nombreuses usines d'amidon nationales les rejettent comme eaux usées, qui peuvent être évaporées et concentrées à 50 %, puis séchées par atomisation pour produire des additifs alimentaires protéiques. L'eau de trempage se transforme en condensat de vapeur, recyclable comme eau de traitement. L'environnement pollué de l'usine d'amidon est définitivement révolu, tout en générant des bénéfices économiques.
Les technologies mentionnées ci-dessus sont des procédés physiques sans réactions chimiques, techniquement matures et fiables. La maîtrise de ces technologies par les Chinois permet de nouveaux développements et innovations, mais la conception technique nécessite un calcul du bilan matière et thermique. Cela nécessite la coopération des entreprises pour fournir les paramètres physiques et chimiques de base des eaux usées.
Classification des eaux usées issues de la fermentation biologique et application de la production par séchage par atomisation
| Eaux usées contenant du glutamate monosodique | |
| Liquide concentré à queue disjonctive | Engrais composé |
| pulpe de maïs | Additif alimentaire protéique |
| Eaux usées biopharmaceutiques | |
| Vitamine B2 eaux usées | Additif alimentaire |
| Eaux usées de céphalosporines | Additifs alimentaires |
| Eaux usées de levure | Les additifs alimentaires protéiques peuvent également être transformés en peptides protéiques de levure. |
| Eaux usées alcoolisées | Engrais composé organique |
| Eaux usées d'héparine sodique | Additifs alimentaires protéiques, qui peuvent être encore plus |
| Eaux usées contenant de la chondroïtine | Additifs alimentaires protéiques, qui peuvent être encore plus |
1. Matériau : convient à divers matériaux
2. Température d'entrée d'air : 120 ℃ ~ 700 ℃
3. Température de sortie d'air : 60 ℃ ~ 400 ℃
4. Débit de poudre sèche : 50 kg/h ~ 4000 kg/h
5. Teneur en solides : 5 % ~ 55 %
6. Source de chaleur : chauffage électrique, chauffage à vapeur, four à combustion de gaz naturel, four à combustion diesel, vapeur surchauffée, four à combustion de particules biologiques, four à charbon, etc. (peut être remplacé selon les conditions du client)
7. Mode d'atomisation : atomiseur centrifuge à grande vitesse, pistolet de pulvérisation à pression
8. Récupération de matière :
a. Dépoussiérage par cyclone primaire (récupération 97 %)
b. Dépoussiérage par cyclone primaire, dépoussiérage par film d'eau (récupération 97 %, 0 rejet)
c. Dépoussiérage par cyclone primaire plus dépoussiérage par sac (récupération 99,8 %, 0 rejet)
d. Dépoussiérage des sacs en deux étapes (récupération 99,9 %, 0 rejet)
9. Contrôle électrique : (contrôle automatique de la température d'entrée d'air, contrôle automatique de la température de sortie d'air, température de l'huile de l'atomiseur, alarme de pression d'huile, affichage de la pression négative dans la tour)
a. Contrôle du programme PLC
b. Contrôle DCS informatique complet
c. Commande par bouton de l'armoire électrique
