Traitement des eaux noires issues de la fabrication du papier par séchage par atomisation

Brève description :

Fabrication. La plupart des matières premières utilisées pour la fabrication de pâte en Chine étant des fibres non ligneuses (plus de 50 %), la récupération des alcalis et des acides est utilisée pour le traitement de la liqueur noire dans la plupart des usines à papier. Cependant, en raison de la faible filtration de l'eau de la pâte d'herbe, de la présence de nombreuses cellules diverses dans la liqueur noire, de sa viscosité élevée et de sa forte teneur en silicium, la récupération des alcalis est peu efficace. Le taux moyen de récupération des alcalis est de…

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Fabrication

La plupart des matières premières utilisées pour la fabrication de pâte en Chine étant des fibres non ligneuses (plus de 50 %), des méthodes de récupération alcaline et acide sont utilisées pour le traitement de la liqueur noire dans la plupart des usines de papier. Cependant, en raison de la faible filtration de l'eau de la pâte d'herbe, de la présence de nombreuses cellules diverses dans la liqueur noire, de sa viscosité élevée et de sa forte teneur en silicium, la méthode de récupération alcaline est peu efficace : le taux moyen de récupération alcaline n'est que d'environ 60 %, le rendement thermique est faible, les coûts d'exploitation sont élevés et la gestion est complexe. Il est donc difficile de résoudre complètement le problème de la pollution par la liqueur noire dans les usines de pâte de paille. Fort de nombreuses années de recherche et développement sur le séchage par atomisation et l'évaporation-concentration, et de l'expérience acquise à l'étranger en matière de conception et d'exploitation d'un système unique d'évaporation-concentration de la liqueur noire, notre entreprise a proposé et mis en œuvre un procédé de traitement de la liqueur noire sans rejet de pollution.

L'eau condensée et la liqueur noire concentrée sortent de l'évaporateur. Le condensat peut être utilisé comme eau de lavage, tandis que la liqueur noire concentrée est soumise au séchage par atomisation. Lors du séchage par atomisation, la quantité de poussière rejetée par le système de séchage est inférieure à 100-150 mg/m³, ce qui permet de respecter les normes nationales d'émission. Aucun déchet liquide n'est rejeté et des produits à base de lignine sont obtenus simultanément. Le traitement de la liqueur noire est simple et ne produit aucun rejet de gaz ni de liquide résiduaire, ce qui permet d'atteindre l'objectif zéro pollution. La liqueur noire papetière est transformée en produits à base de lignine pour une valorisation complète. Elle est largement utilisée dans les réducteurs d'eau pour béton, les dispersants de boues de charbon, les émulsifiants pour asphalte, les céramiques, les additifs pour l'exploitation pétrolière, etc., afin d'éliminer les dommages environnementaux, de créer un développement écologique, naturel et harmonieux, et de concrétiser l'harmonie entre les avantages économiques, environnementaux et sociaux.

Diagramme de flux de processus

Flux de procédé d'extraction de liqueur noire à décharge nulle

Affichage des produits

Paramètres de base

1. Matériel :liqueur noire et liqueur rouge pour la fabrication du papier

2. Température d'entrée d'air :280 ℃ ~ 430 ℃

3. Température de sortie d'air :110 ℃

4. Débit de poudre sèche :1000 kg/h ~ 4000kg/h

5. Contenu solide :40% ~ 50%

6. Source de chaleur :poêle à charbon à feu direct avec chambre de décantation, vapeur surchauffée, etc. (peut être remplacé selon les conditions du client)

7. Mode d'atomisation :un atomiseur centrifuge à grande vitesse est adopté

8. Méthode de chauffage :poêle à charbon à air chaud direct (avec chambre de décantation à quatre étages pour empêcher efficacement l'entrée de Mars)

9. Récupération de matière :L'élimination de la poussière par cyclone primaire et l'élimination de la poussière par lavage à l'eau humide secondaire sont adoptées, avec un taux de récupération de 99,8 %, ce qui est conforme aux normes nationales d'émission.

10. Réception :une réception centralisée est adoptée. Le fond de la tour et la poudre déchargée du dépoussiéreur à cyclone sont uniformément envoyés vers le par le système d'alimentation en air. L'emballage doit être effectué dans l'entrepôt de l'atelier d'emballage désigné.

11. Commande électrique :Le contrôle du programme PLC est adopté. (contrôle automatique de la température d'entrée d'air, de la température de sortie d'air, de la température d'huile et de l'alarme de pression d'huile de l'atomiseur et affichage de la pression négative dans la tour)

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